Skyond- 중국에 본사를 둔 전문 Sinotruk 섀시 부품 공급업체

중국의 Skyond는 상업용 차량 애프터마켓 및 도매 부문에서 15년 이상의 경험을 바탕으로 다양한 대형 트럭 부품을 제조 및 공급합니다. ~ 안에시노트럭 부품 전체 시리즈인 Sinotruk 섀시 부품은 차량 적재 용량, 안정성 및 안전성을 결정하는 구조적 기반을 형성합니다. 우리는 또한 다음과 같은 보완적인 제품 라인을 공급합니다.Sinotruk 캐빈 부품및 변속기 구성 요소를 통해 차량 운영자와 수리 작업장이 단일 공급업체로부터 여러 차량 시스템을 소싱할 수 있습니다. 제품은 러시아, 아프리카, 동남아시아, 중앙아시아 등 전 세계로 수출됩니다. 당사의 제조 시설은 IATF 16949, ISO 9001:2015 및 ISO 14001 인증을 받아 당사의 품질 관리 시스템 및 환경 규정 준수가 국제 표준을 충족함을 확인합니다.

Sinotruk 섀시 부품은 대형 트럭 운송의 지속적인 진동, 무거운 탑재량, 부식성 도로 조건 및 수백만 번의 스트레스 사이클의 극한 요구 사항을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. Skyond의 Sinotruk 섀시 부품은 인장 강도가 550MPa를 초과하는 550L 등급 강철을 포함한 고강도 재료로 제조되며, 아연-니켈 전기 도금 및 부동태화 처리를 통해 480시간을 초과하는 염수 분무 저항성을 달성합니다. 모든 구조 부품은 로봇 용접 및 CNC 가공을 통해 생산되며 배송 전 100% 치수 검사가 이루어집니다. 구조적 무결성을 위한 프레임 크로스멤버, 제동력을 위한 브레이크 드럼, 부하 안정성을 위한 서스펜션 구성품이 필요한 경우 Skyond의 Sinotruk 섀시 부품은 고강도 작업에 필요한 내구성과 정밀도를 제공합니다.

제품 장점

1. 안정적인 적재 용량을 위한 고강도 소재

프레임 크로스멤버와 벤딩 빔을 포함한 섀시 구조 구성 요소는 인장 강도가 550MPa를 초과하는 550L 등급 고강도 강철로 제조됩니다. 이 소재 등급은 최대 적재량과 열악한 도로 조건에서 작동하는 대형 트럭에 필요한 굽힘 및 비틀림 저항을 제공하여 차량의 수명 동안 프레임 구조가 안정적으로 유지되고 변형되지 않도록 보장합니다.

2. 혹독한 환경에 대한 탁월한 부식 방지 성능

중요한 금속 부품은 아연-니켈 전기도금과 부동태 처리를 거쳐 480시간이 넘는 염수 분무 저항성을 달성합니다. 이 이중층 보호 기능은 습기, 염분, 진흙, 모래로 인한 부식을 효과적으로 방지하여 해안 지역과 도로 제빙염이 사용되는 지역에서 섀시 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.

3. 내구성이 뛰어난 제동 시스템 구성 요소

브레이크 드럼과 브레이크 슈는 정밀 주조 공정을 통해 내마모성 재료로 제조됩니다. 이 설계는 안정적인 제동 성능과 효과적인 열 방출을 보장하여 광산 및 중량 화물 운송 작업에서 흔히 발생하는 빈번한 제동 조건의 안전 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.

4. 정확한 설치를 위한 OEM 비품

브래킷, 장착 부품 및 커넥터는 원래 Sinotruk 치수 사양에 따라 생산됩니다. 장착 구멍은 100% 정확도로 프레임과 정렬되므로 수정 없이 직접 교체할 수 있어 작업장 설치 시간이 절약되고 부적절한 장착의 위험이 제거됩니다.

5. 강도와 무게의 균형을 맞춘 경량 설계

롤 성형 공정과 최적화된 단면 설계를 통해 특정 구조 구성 요소는 하중 용량을 유지하면서 무게를 줄입니다. 이는 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 전체 차량 연료 소비를 낮추는 데 기여합니다.

6. 추적성을 갖춘 전체 공정 품질 관리

주요 구조 부품은 CNC 드릴링 및 100% 치수 검사를 거칩니다. 제조 시설은 IATF 16949 및 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 특정 구성품에는 품질 검증 및 책임을 위한 추적성 표시가 있습니다.

7. 모든 주요 트럭 모델에 대한 포괄적인 적용 범위

구성 요소는 HOWO, HOWO A7, T7H, SITRAK C7H 및 기타 전체 시리즈 모델에 사용할 수 있으며 4×2, 6×4 및 8×4를 포함한 다양한 섀시 레이아웃에 맞게 구성됩니다.

우리가 공급하는 섀시 구성 요소 시스템

프로세스 요구 사항

벤딩 빔과 같은 구조 구성 요소는 인장 강도가 ≥550 MPa인 550L 등급 고강도 강철로 제조됩니다. 생산 공정에는 롤 성형, CNC 드릴링 및 디버링이 포함되며 정확성을 검증하기 위한 100% 치수 검사가 포함됩니다.

부식 방지. 아연-니켈 전기 도금(두께 8μm)과 부동태 처리 처리로 480시간의 염수 분무 저항성을 달성하여 환경 부식으로부터 안정적인 보호 기능을 제공합니다.

인증. 제조 시설은 IATF 16949, ISO 9001:2015 및 ECE R55 표준 인증을 받았습니다.

설치 사양. M12 볼트에는 설치 중에 나사산 잠금 화합물을 적용한 상태에서 200N·m 토크가 필요합니다.

OEM 맞춤형 서비스

Skyond는 특정 차량 요구 사항을 충족하기 위해 섀시 구성 요소에 대한 포괄적인 OEM 맞춤 서비스를 제공합니다. 표준 교체 부품 외에도 당사는 고객의 기술 도면이나 실제 샘플에 따라 부품을 제조할 수 있습니다. 일반적인 사용자 정의 요청에는 다음이 포함됩니다.

매우 무거운 탑재량 적용을 위한 강화 판 스프링

맞춤형 트럭 차체 또는 장비 설치를 위한 특수 장착 브래킷

고유한 구멍 패턴이나 치수로 수정된 프레임 브래킷

표준 사양을 뛰어 넘는 부식 방지 코팅

우리 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 정확한 재료 및 치수 사양을 충족하는 부품을 개발합니다. 초기 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 전체 주기 서비스를 통해 맞춤형 섀시 솔루션이 표준 재고와 동일한 품질과 신뢰성으로 제공되도록 보장합니다.

맞춤화 과정:

고객이 도면, 샘플 또는 사양을 제공합니다.

엔지니어링 검토 및 설계 최적화

샘플 제작 및 고객 승인

완벽한 품질 관리를 통한 일괄 생산

문서와 함께 배송

 Skyond와 협력하는 이유는 무엇입니까?

1. 섀시 구성 요소는 차량 전체 하중을 전달합니다. 열악한 부품은 안전성을 저해하고 차량 수명을 단축시킵니다. Skyond 섀시 부품은 낮은 등급의 대체품이 아닌 550L 등급 강철로 제조됩니다. 재료 선택은 협상할 수 없습니다.

2. 480시간 염수 분무 저항성은 이러한 구성 요소가 제빙 염이 사용되는 도로와 해안 환경에서 살아남는다는 것을 의미합니다. 우리는 표면 처리에 있어서 무리한 노력을 기울이지 않습니다.

3. 프레임 브래킷, 서스펜션 부품, 브레이크 드럼 및 허브는 재고로 유지됩니다. 대부분의 확인된 주문은 6~7일 이내에 배송됩니다.

4. 서스펜션 수리에는 브래킷, 부싱 및 볼트가 필요할 수 있습니다. 브레이크 서비스에는 드럼, 슈 및 챔버가 필요할 수 있습니다. 우리는 관련 구성 요소의 전체 세트를 제공하므로 여러 공급업체를 추적할 필요성이 줄어듭니다.

5. 제조 결함에 대한 12개월 보증. 품질 문제가 발생하면 수리, 교체 또는 환불해 드립니다.

FAQ

Q1: 내 차량에 적합한 섀시 부품을 어떻게 알 수 있나요?

차량 모델, 섀시 구성(4×2, 6×4 또는 8×4) 및 가능한 경우 원래 부품 번호를 제공하십시오. 당사 기술팀은 호환성을 확인하고 올바른 구성 요소를 확인할 수 있습니다.

Q2: 550L 등급 강철의 장점은 무엇입니까?

550L 등급 강철은 550MPa를 초과하는 인장 강도를 제공하여 피로 균열에 저항할 수 있는 적절한 연성을 유지하면서 무거운 하중과 거친 도로 조건에 필요한 구조적 강도를 제공합니다.

Q3: 부식 방지 시스템은 어떻게 작동합니까?

부품은 아연-니켈 전기 도금(두께 8μm) 후 부동태화 처리를 거쳐 480시간의 염수 분무 저항성을 달성합니다. 이 이중층 보호 기능은 까다로운 환경에서 장기적인 내부식성을 제공합니다.

Q4: 비표준 애플리케이션을 위한 맞춤형 섀시 구성 요소를 공급합니까?

예. 우리는 고객의 도면이나 사양에 맞춰 부품을 제조합니다. 기술 도면이나 실제 샘플을 제공하면 당사 엔지니어링 팀이 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다.

Q5: 서스펜션 구성 요소를 쌍으로 교체해야 합니까?

균형 잡힌 차량 핸들링과 균일한 마모를 유지하려면 서스펜션 구성품을 쌍(왼쪽 및 오른쪽)으로 교체하는 것이 좋습니다. 개별 교체로 인해 취급상의 차이가 발생할 수 있습니다.